自动氮气柜的工作过程

　　自动氮气柜广泛应用于对材料氧化防护要求较高的领域，如军工、科研院所、LED 制造、集成电路制造、液晶面板制造等，可用于存储湿敏元器件、精密电子仪器、金属材料、化学药剂等。

　　自动氮气柜通过控制内部氮气浓度和湿度，实现防潮、防氧化、防腐蚀功能。其核心逻辑是利用氮气的化学惰性和干燥特性，将柜内含氧气、水分的空气置换出来，形成稳定的惰性气体环境。具体过程如下：

　　氮气置换：氮气源通过管道连接至柜体。当柜内氧气浓度或湿度超过设定值时，控制系统启动氮气进气阀，将干燥的氮气持续通入柜内。氮气密度与空气接近，通入的氮气会逐渐挤压柜内原有空气，使其通过柜体底部或侧面的排气口排出。

　　湿度控制：氮气在进入柜体前，会经过干燥过滤装置，去除其中可能含有的微量水分。柜内通常配备高精度湿度传感器，实时监测内部湿度。当湿度因开门换气、氮气纯度波动等原因升高时，系统会加大氮气通入量，利用干燥氮气的“稀释”作用降低湿度。

　　浓度监测与调节：柜内安装氧气传感器和湿度传感器，实时采集氧气浓度、相对湿度等数据，并将信号传输至控制系统。控制系统将实时数据与用户预设的参数进行对比。当实际值超过设定值时，立即启动进气阀充入氮气；当达到设定值后，关闭进气阀，仅保持微量补气，以维持稳定状态，同时避免氮气浪费。

　　密封与结构设计：柜体采用高强度钢板制成，柜门与柜体接触部位安装耐老化的硅胶密封条，确保关闭时紧密贴合，较大限度减少外界空气(含氧气、水分)的渗入。排气口设计通常带有单向阀或节流装置，既能保证柜内多余气体顺利排出，又能减少外界空气倒灌。