流水线烘箱

流水线烘箱参数：
外型尺寸： L9000W800H1200mm。
烤区尺寸： L7000mm*W500mm*350mm。材料放置区1000mm，后1000mm，放料区与出料区加装不锈钢板。入口出口安装高度调节板，调节范围为30-300mm。
进出料口表面保SUS201=1.2mm 保护板。
机体分节数量：3 节.分3个烤区，2000MM 低温区，后2个恒温区。
炉体采用1.5mm/1.2mm冷压碳钢板折弯焊接外侧上部倒斜角。
机身采用方通制作，分段组合设计结构，方便拆卸与安装。
底部安装调节脚轮脚杯，便于搬动与定位，调节高度与水平。
机身表机采用环保自干漆。
炉体的密封采用耐高温发泡硅橡胶条。
炉体内壁为1.2mm SUS201 不锈钢。
输送速度0.2~3m/min （变频调整）
调速方式：变频调速，可调速。
输送载体：链板输送，采用不锈钢链板配配双节距大滚子输送链组成。
输送链轮采用齿面碳化双节距链轮，主轴冷拉钢车制。

流水线烘箱性能特点  

高效节能：采用*的加热方式，能够在短时间内将物料加热到所需温度，大大提高了生产效率。同时，由于保温结构，使得热量损失较小，能耗降低，实现了高效节能的目标。  

均匀加热：内部采用热风循环系统，使得热量在烘箱内部分布均匀，避免了物料局部过热或不加热的现象，保证了物料的烘干质量。  

自动控制：采用*的自动控制系统，可以根据物料的烘干要求，自动调节加热温度和时间，实现自动化生产，减轻了操作人员的劳动强度。  

安全可靠：内部设有温度传感器和超温保护装置，当烘箱内部温度超过设定值时，能够自动切断加热电源，保证设备的安全运行。同时，烘箱外壳采用优质钢板制作，具有良好的抗腐蚀性能，确保设备的使用寿命。  

操作简便：采用人性化设计，操作面板简洁明了，操作人员只需按照操作规程进行操作，即可实现设备的正常运行。  

适用范围广：适用于各种物料的烘干，如化工、医药、食品、农副产品等，能够满足不同行业的需求。  

保养维护工作  

定期检查：操作人员应定期进行检查，主要包括烘箱内部的清洁情况、加热元件的完好程度、温度传感器的准确性等，确保设备的正常运行。  

清洁保养：在使用过程中，会产生一定的污垢和粉尘，应及时进行清洁。清洁时，应先关闭加热电源，然后使用软布擦拭烘箱内部，避免使用硬物刮伤设备表面。对于难以清洁的部位，可以使用清洁剂进行清洗。  

更换加热元件：加热元件是设备的核心部件，使用寿命较长。但是，在使用过程中，如果发现加热元件出现损坏或者老化现象，应及时更换，以保证设备的正常运行。  

检查温度传感器：温度传感器是控制烘箱温度的关键部件，应定期进行检查。检查时，应观察温度传感器的显示是否准确，如果发现异常，应及时进行调整或更换。  

检查电气系统：电气系统是设备的重要组成部分，应定期进行检查。检查时，应观察电气线路是否完好，连接是否牢固，电气元件是否正常工作等。如果发现异常，应及时进行处理。  

防止腐蚀：在使用过程中，应避免与腐蚀性物质接触，以免设备表面被腐蚀。同时，应定期对设备进行防腐处理，延长设备的使用寿命。  

培训操作人员：为了确保正常运行和使用寿命，应对操作人员进行培训，使其掌握设备的操作方法和维护保养知识。  

制定维护保养计划：企业应根据设备的实际情况，制定合理的维护保养计划，确保设备的正常运行和使用寿命。  

流水线烘箱故障排除方法  

温度无法达到设定值：首先检查温度传感器是否正常工作，如果传感器损坏，需要更换新的传感器；其次检查加热元件是否损坏或老化，如有损坏或老化现象，需要更换新的加热元件；最后检查温控器是否正常工作，如有问题需要更换新的温控器。  

温度波动较大：首先检查温度传感器是否安装牢固，如松动需要重新安装；其次检查加热元件是否有损坏或老化现象，如有需要更换新的加热元件；最后检查热风循环系统是否正常工作，如有问题需要进行调整或维修。  

设备运行过程中出现异响：首先检查设备内部是否有异物进入，如有需要清理干净；其次检查设备内部是否有松动的螺丝或零件，如有需要紧固；最后检查设备轴承是否磨损严重，如有需要更换新的轴承。  

设备运行过程中出现漏电现象：首先检查设备的接地线是否连接牢固，如松动需要重新连接；其次检查设备的电气线路是否有破损或短路现象，如有需要修复；最后检查设备的电气元件是否有损坏或老化现象，如有需要更换新的电气元件。  

设备运行过程中出现超温保护现象：首先检查设备的超温保护装置是否正常工作，如有问题需要更换新的超温保护装置；其次检查设备的保温层是否完好，如有破损需要修复；最后检查设备的散热系统是否正常工作，如有问题需要进行调整或维修。